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Matériaux

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Forge et Déformations plastiques (VULCAIN)

La plateforme technologique Vulcain est dédiée à l’innovation dans la mise en forme des matériaux afin de préparer l’avenir de la filière. Elle s’intéresse au forgeage de précision, à la robotisation du forgeage, au forgeage des composites massifs, à l’industrialisation des procédés de forgeage ou encore au développement de procédés innovants en mise en forme des matériaux (FSW, Thixoforgeage). Les travaux menés visent notamment l’évolution et l’optimisation des procédés, la définition technico-économique des moyens associés, de façon à produire aux meilleurs coûts des pièces toujours plus complexes et performantes. Elle est à la fois un outil de formation, de recherche et de valorisation. La plateforme s’appuie notamment sur des collaborations entre Arts et Métiers ParisTech, le Cetim ou encore l’IRT Matériaux Métallurgie et Procédés (M2P). En particulier, le laboratoire commun de Mise en Forme des Matériaux (LAMFM) travaille en amont sur les problématiques de la profession pour apporter des solutions innovantes à la mise en forme des matériaux de demain.

Types d'activité

Prestations R&D, Modélisation expérimentale et numérique, Prototypage/Innovation, Production, industrialisation, Robotisation des procédés de mise en forme des matériaux, Formation

Domaines d'expertise

  • Mise en forme des matériaux massifs
  • Robotisation des procédés de mise en forme
  • Conception et caractérisation des moyens de mise en forme
  • Couplages thermomécaniques (thixoforgeage, laminage transversal, net shape, FSW…)
  • Intégration produit-processus

Moyens disponibles

La plateforme permet aux entreprises de bénéficier de moyens d’essais industriels couplés à des outils de mesure pour concevoir et industrialiser des procédés et des produits innovants. La plateforme est dotée d’un accès à distance accessible aux industriels et aux académiques (vision, commandes et acquisition de données). Les équipements dédiés sont de différentes natures :

  • Presse hydraulique à double effet (6000/3500 kN, 30 mm/s, instrumentation complète) ;
  • Presse mécanique – Presse à vis (31,5 kJ, forgeage rapide, jusqu’à 680 mm/s) ;
  • Presse mécanique (500 kN, 90 cycles/min), station de redressage de tôles ;
  • Four à induction (50/25 kW, atmosphère contrôlée) ;
  • Moyens de chauffage & Système d’instrumentation ;
  • Cellule de forgeage robotisée (Robot 6 axes jusqu’à 500 kg et 2,55 m de portée) ;
  • Cellule robotisée d’assemblage mixte -FSW, MAG- (Robot 6 axes jusqu’à 800 kg et 3,5 m de portée, tête FSW) ;
  • Moyens de caractérisation de l’emboutissabilité et de forgeabilité des matériaux ;
  • Contrôle innovant (stéréovision 3D robotisée, laser, suivi de trajectoires 3D) ;
  • Caméra rapide (120, 000 pfs) ;
  • Caméra thermique grande sensibilité (jusqu’à 400 Hz) ;
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